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　　现代工矿企事业和科研单位中应用最普遍的以金属洛氏、布氏、维氏硬度计为主，其中金属洛氏和金属布氏硬度计相对于金属维氏硬度计结构简单。常见故障的调修并不是很困难。下面就金属维氏硬度计常见故障调修介绍如下。

　　检定和修理工作开始前应先从调整工作台的水平入手，根据多年来的工作实践。然后观察主轴、杠杆、升降丝杆、缓冲机构及测量装置是否正常、灵活。保证对设备性能有一基本了解。然后再针对出现的情况逐一解决。

　　1，加荷指示灯、测量显微镜灯不亮

　　然后检查开关、灯泡等。如排除这些因素后还不亮，首先检查硬度计电源是否接好。就要看看负荷是否全部加上或簧片开关是否正常。排除之后仍不正常，就必须从线路(电路)入手逐步排查。

　　2，看不到或看不清压痕，测量显微镜内浑浊

　　调整之后仍不清楚，这应从调整显微镜焦距和灯光入手。则应分别转动物镜和目镜，并分别移动镜内带虚线、实线、刻线的三块平镜，仔细观察问题出在哪一块镜面上，然后卸下，用长纤脱脂棉沾无水酒精擦洗干净，按相反顺序装好后观测，如仍未解决，则送修或更换测微显微镜。

　　3，压痕位置变化很大，压痕不在视场内或稍转动工作台

　　因此按以下顺序分别调整。①调整主轴下端的活动间隙，出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的由于压头固定在工作轴底端。以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准;②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心，调好后，试块上压出一压痕，观察其在显微镜中位置，并记录;③轻轻转动工作台(保证试块在工作台上不移动)显微镜下找出试块上不转动的一个点，此点即为工作台轴心;④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝，轻移整个升降丝杆，使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合，然后固紧压板螺钉和调整螺丝，压出一压痕相互对照。重复以上步骤，直至完全重合为止。

　　4，检定时示值超差的原因及解决办法

　　①测量显微镜标尺不准。用标准测微尺进行检查。如不准可送修或更换。

　　②看其是否符合金刚石压头检定规程规定。如有缺损更换压头。金刚石压头缺损。用80倍立体显微镜观察。

　　③用小负荷三等标准测力计检查。如负荷超出要求(±1.0%)但方向一致，负(载)荷超出规程要求或负荷不稳。这种情况是杠杆比例发生变化，可松开主轴保护帽，转动力点触头，调整载荷(杠杆比)调整好后固紧。如载荷不稳，可能是力点刀刃变钝、支点钢球磨损或工作轴与主轴不同心、工作轴内有较大摩擦等原因造成。这时检查刀刃及钢球，如变钝或磨损，应修整或更换。

　　常见故障及排除方法

　　布氏硬度计因能测出试样较大范围的硬度值，因而广泛应用于生产中对未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值测定。本文以HB3000布氏硬度计为例，谈谈一些常见故障及排除方法。

　　1、载荷误差超过±1.0%或不稳定

　　造成这种故障的原因及排除方法：

　　(1)力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧;

　　(2)力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，应研修刀刃;

　　(3)载荷杠杆上的调整块位置不适当，可根据情况向前或向后移动，调整合适后固定紧;

　　(4)压缩弹簧锈蚀，增大了与压轴、主轴衬套的磨擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换之。

　　(5)加荷不平稳，有冲击振动现象，应排除引起不平稳的因素。

　　2、加荷速度不能控制在规定的时间内

　　加荷速度过快或过慢，主要是减速器用油粘度过小或过大，应清洗减速器，并更换减速器用油。

　　3、测定的硬度布氏硬度计的维修值与标准硬度块示值不一致

　　造成这种故障的原因及排除方法：

　　(1)硬度计安装不水平，应将硬度计调至水平;

　　(2)钢球表面不光洁或直径超过允差，应用千分尺挑选合格的钢球换上;

　　(3)压痕测量装置误差偏大，应调整压痕测量装置的允许误差，使其≤±0.5%;

　　(4)砝码不能垂直放置，砝码与硬度计后盖擦靠，应检查吊环是否挂在重点刀刃上，吊架吊杆是否平直，否则应将吊环挂于重点刀刃上，校直吊架吊杆;

　　(5)主轴与试台平台垂直度，主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差，应分析视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度的调整。

　　4、硬度计反复加卸载荷

　　应调节顶杆长度并固定之;(2)换向开关安装位置不当，活动挡板不能触动换向开关上的销子，造成换向开关不换向，应调整换向开关的安装位置。

　　5、硬度计载荷全部加上时停机

　　此种故障原因为换向开关接触点有烧伤、烧蚀现象，造成接触点接触不良，应对接触点加以清理打磨或更换新的换向开关。

　　6、按键开关按下，硬度计不动作，但有嗡嗡的电流声

　　此种故障原因为电机缺相，应检查电源布氏硬度计的维修是否正常，电源插头是否插好，电缆线是否有断路，电源开关是否完好，电机接线是否接牢，电机线圈是否烧坏一组以及换向开关触点接触是否良好等，应视其情况分别予以排除。